Trinkflaschen – der Dauerbrenner

Tacx ist bekannt für seine Indoor-Trainer, dennoch laufen mehr Trinkflaschen vom Band als alles andere. Die Kunststoff-Spritzguss-Maschine, die wir uns als erstes ansehen, schafft ein Maxium von 361 Flaschen pro Stunde. Hier wird heißer, flüssiger Kunststoff in Form gepresst und direkt gekühlt. Die Form wird entfernt und eine Trinkflasche kommt zum Vorschein.

Überschüssiger Kunststoff wird entfernt und die Flasche über ein Förderband zur nächsten Fertigungsstation transportiert. Alle Kunststoffabfälle werden recycelt. Ein wenig später kommen wir zu einer ähnlichen Maschine, welche Verschlusskappen für Lotto-Belisol-Flaschen herstellt. Lotto-Belisol ist eines von sieben Worldtour-Teams, die von Tacx gesponsert werden. Eine weitere Maschine schraubt die Verschlüsse auf die Flaschen.

Laut Aussage von Marcel de Bode, dem Leiter der Fabrik, produzieren zwei Maschinen im Jahr vier Millionen Flaschen. Die Anlagen laufen sieben Tage die Woche von sechs Uhr morgens bis 11 Uhr in der Nacht. Wenn es die Nachfrage erfordert, laufen die Maschinen auch über Nacht. Sie können dann mit Computern überwacht werden. Das Unternehmen hat sich auch noch eine weitere Maschine angeschafft, um größere Stückzahlen produzieren zu können.

Während unseres Besuchs bei Tacx, fertigen die Maschinen gerade weiße Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 500ml. Die Formen können entsprechend ausgetauscht werden, sofern anderen Flaschen produziert werden müssen. Für die verschiedenen Farben eines Flaschenmodells kann die gleiche Gussform benutzt werden. Allerdings muss die Maschine vor einem Wechsel der Farbe gründlich gereinigt werden. Die Produktion kann erst wieder beginnen, wenn eine Verunreinigung der nächsten Charge ausgeschlossen ist.